在鋸末顆粒的加工過程中，一般壓出的顆粒表面是光滑、有光澤的。秸稈顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。木屑顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機傳動采用高效皮帶傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強制喂料器，采用國際先進(jìn)制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。顆粒機以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。但如果壓制后的鋸末顆粒表面粗糙不光澤，則有兩個原因，即原材料或設(shè)備。

　　原料水分過高

　　1、如果企業(yè)原料進(jìn)行水分含量太高,過多的蒸汽會增加知識分子間的距離,受到熱傳導(dǎo)的影響,降低產(chǎn)品成型工作溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力可以降低.

　　2、高水分進(jìn)行含量也增加了企業(yè)暴露于徑向力木屑,同時也增加了一個功率可以消耗,因此會影響造成資金沉淀開裂,表面粗糙的現(xiàn)象.

過多的水會影響生產(chǎn)速度。加熱過程中產(chǎn)生的蒸汽不能從模具水中排出，這將大大縮短顆粒機的使用壽命。

4.解決這個問題的辦法是將原料烘干，原料的含水量要控制在14%-20%。

　　制粒機模具壓縮比

壓縮比是鋸末顆粒機模具的一個參數(shù)，它是模具內(nèi)孔長度的比值。模板越厚，壓縮時間越長，木屑顆粒成型率越高。小于一定厚度的模具會降低燃料的質(zhì)量，導(dǎo)致燃料顆粒松散并使表面失去光澤。

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據(jù)學(xué)生自己的原料配置合適的模具.只有通過這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質(zhì)量,提高教學(xué)設(shè)備可以使用管理效率.

環(huán)模壓輪與模具之間的間隙

1.一般壓輪和間隙控制在0.1？0.3 mmA好，如果間隙過大，壓力就會不足。如果間隙太小，擠出顆粒的密度和平滑度可能沒有問題，但會增加摩擦輪模具的壓力，降低磨料壽命。

立環(huán)模切機間隙調(diào)整裝置固定在壓輪上。通過調(diào)整螺絲，最終找到了合適的間隙。